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密封条生产线

单螺杆挤出机的选择取决于两个主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是产量要求。挤出产量越大，螺杆直径越大；异型材截面面积大（截面尺寸大），螺杆直径也越大。挤出模具：挤出模具是制品成型的主要部件，其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型培。再经过冷却等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。

复合橡胶密封条的种类有很多，可以根据密封条的结构分为二复合密封条，三复合密封条以及多复合密封条。二复合密封条相比于三复合密封条的生产工艺来说比较简单，比如说由黑色橡胶和红色橡胶复合在一块而形成的盾构条在生产的时候就需要用到二复合模头连接着两台橡胶挤出机进行共同挤出成型。产品挤出成型以后只需要用到热空气硫化箱进行硫化，然后把产品过水冷却便完成了产品的生产。

冷喂料橡胶密封条挤出机：是用冷橡胶来进行生产的一种设备，设备的喂料方式一般情况下都是强制冷喂料。冷喂料橡胶挤出机的特点是生产效率好，生产稳定。一般挤出机多用于生产密封条，橡胶管等可以用挤出工艺来进行生产的产品。挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和橡胶型条的橡胶机械。硅橡胶密封条在橡胶密封条当中是非常常见的一种密封条，在生产的时候硅橡胶密封条主要是要利用硅橡胶挤出机来进行挤出生产的。

设备组成和特点：生产流程：原料→单螺杆挤出机→成型模具→浸泡冷却水箱→皮带牵引机→切断机或收卷机→成品检测包装设备主要特色：挤出设备：单螺杆挤出机采用专i用螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。挤出模具：采用针对原料特性设计的专i用机头，具有出料均匀、调节方便、减少挤出熔接痕等特点。真空定型装置：与水接触部分均采用不锈钢制造。